褐煤烘干機(jī)

2022-02-13 14:35:14

褐煤烘干機(jī)的產(chǎn)品介紹

褐煤是一種煤化程度低的礦產(chǎn)煤。由于它富含揮發(fā)成份，所以易于燃燒并冒煙。主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。鑒于含有較多雜質(zhì)，褐煤和其他煤炭資源一樣，開采出來以后都要經(jīng)過洗選，選出更加的煤，同時(shí)洗選過程殘留的煤泥卻因水份高不易燃燒而不便利用，造成資源浪費(fèi)。褐煤干燥成型技術(shù)是將成本低廉的富含水分的褐煤在一定溫度下經(jīng)脫水后轉(zhuǎn)化成為具有類似煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。提質(zhì)后的褐煤更有利于綜合利用、運(yùn)輸和貯存，且具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

褐煤烘干機(jī)所烘干的褐煤其實(shí)又可以稱之為柴煤，是煤化程度低的一種礦煤，褐煤是一種介于泥炭和瀝青之間的一種棕黑色礦物，表面無光澤。但是它所富大量含揮發(fā)份，便于燃燒在燃燒的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)煙霧。剖面上可以清晰的看出有木質(zhì)痕跡，含有可以溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。褐煤，又名柴煤，是一種煤化程度介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。是泥炭經(jīng)成巖作用形成的腐殖煤，煤化程度低，呈褐色、黑褐色或黑色，一般暗淡或呈瀝青光澤，不具粘結(jié)性。其物理、化學(xué)性質(zhì)介于泥炭和煙煤之間。它水分大、揮發(fā)分高、密度小，含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸，氧含量常達(dá)15～30％，在空氣中易風(fēng)化碎裂，發(fā)熱量低，易氧化自燃。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40％。無膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。

褐煤烘干機(jī)是用來烘干褐煤，煤泥，娓煤，蒙煤，柴煤等利用的專用干燥設(shè)備。錦華褐煤烘干機(jī)咨詢熱線：15188360210。

褐煤烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成

褐煤烘干機(jī)的主要組成部分有：粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。?

褐煤烘干機(jī)的性能特點(diǎn)

以往的烘干方式一般都是采用離心式機(jī)械進(jìn)行對物料脫水，不但設(shè)備價(jià)格昂貴日前產(chǎn)能較低以及脫水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面還尚存15---20%的含水量，導(dǎo)致了褐煤的利用率低。我公司制造的褐煤烘干機(jī)采用褐煤無氧干燥新工藝，首先將褐煤先破碎分散，然后再利用滾筒內(nèi)熱力烘干的新技術(shù)，使物料在滾筒內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。在經(jīng)過的褐煤泥烘干工藝處理后的濕褐煤水分可從25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能夠徹底完善煤炭洗選工藝，并且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

?1、褐煤烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、褐煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、褐煤烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。

褐煤烘干機(jī)無氧干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、無任何爆炸的可能--由于采用煙氣與煤炭非直接接觸的干燥工藝，徹底杜絕爆炸問題。

2、磨損輕微--由于被干燥的煤炭在干燥機(jī)內(nèi)的移動(dòng)速率非常緩慢，磨損問題為所有干燥裝置中輕。

3、單機(jī)能力大--對于褐煤干燥提質(zhì)，單機(jī)能力可達(dá)500萬噸處理量每年。

4、投資小--系統(tǒng)簡單，流程短。通過調(diào)整干燥機(jī)內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)和布置方式，可以直接干燥大顆粒的煤炭，干燥前，僅需粗粉碎和篩分，干燥后無需造粒。

5、運(yùn)行費(fèi)用低--系統(tǒng)壓降小，電耗低。

6、一機(jī)多用--產(chǎn)品終水分容易調(diào)節(jié)，對于褐煤干燥，根據(jù)需求，可以僅脫除表面水，也可以同時(shí)脫除表面水和結(jié)合水。干燥改性后的褐煤由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，熱值可達(dá)5500-6000kcal/kg，可以實(shí)現(xiàn)長途運(yùn)輸。

褐煤烘干機(jī)工作原理圖

褐煤烘干機(jī)的工作原理

以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。錦華褐煤烘干機(jī)采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

褐煤烘干機(jī)能夠保證在烘干褐煤的情況下質(zhì)量不被改變，設(shè)備是采用低溫到高溫四級烘干工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的，將褐煤水分蒸發(fā)至含水量13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易在烘干的時(shí)候燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

褐煤烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格（m）	處理能力（t/h）	功率（KW）	減速機(jī)型號	入料水分（%）	燃料煤熱值	出料水分（%）
WSH￠1.2×12	3-5	5.5	JZQ350	30±5	≥5500	≤10
WSH￠1.5×14	7-9	7.5	JZQ350	30±5	≥5500	≤10
WSH1.8×16	14-18	18.5	JZQ500	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.0×18	18-23	22	JZQ500	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.2×18	22-25	30	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.4×18	25-29	37	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.6×18	28-33	45	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.8×20	29-35	55	JZQ750	30±5	≥5500	≤10
WSH￠3.0×22	45-50	75	JZQ850	30±5	≥5500	≤10
WSH￠3.2×25	45-55	95	JZQ850	30±5	≥5500	≤10

褐煤烘干機(jī)的現(xiàn)場視頻

鞏義市錦華機(jī)械制造有限公司奉行：“信譽(yù)為主，用戶至上”的原則，并一貫遵循對每一道工序負(fù)責(zé)，對每一臺(tái)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)，既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān)，質(zhì)量關(guān)，還要根據(jù)用戶的具體需要，對設(shè)備進(jìn)行合理的技術(shù)改造，以達(dá)到不同用戶的要求，滿足用戶不同環(huán)境條件下的理想使用效果。

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